У харчовій промисловості та виробництві напоїв повітряні компресори відіграють набагато важливішу роль, ніж більшість людей усвідомлюють. Стиснене повітря є всюдисущим, починаючи від транспортування продуктів і запаювання упаковок до очищення обладнання та контролю процесу. Однак не всі повітряні компресори підходять для харчових продуктів. Вибір неправильного обладнання може не тільки погіршити якість продукту, але й спровокувати інциденти з безпекою, порушення нормативних вимог і навіть призвести до дорогого відкликання продукту.
Чому чисте повітря має важливе значення для виробництва продуктів харчування та напоїв
Харчова промисловість і виробництво напоїв вимагають значно вищих стандартів якості стисненого повітря, ніж загальні промислові застосування. Причина проста: стиснене повітря безпосередньо чи непрямо контактує з продуктами харчування.
Коли стиснене повітря використовується для змішування інгредієнтів, очищення упаковки, транспортування порошків або очищення обладнання, повітряні забруднювачі-включаючи масляний туман, вологу, частинки пилу та мікроорганізми-можуть мігрувати в продукти. Ризики, пов’язані з цими забрудненнями, включають:
- Небезпека харчової безпеки:Вуглеводні, що містяться в масляному тумані, можуть бути канцерогенними, а волога створює середовище для розмноження бактерій і цвілі.
- Невідповідність-нормативним вимогам:Невиконання вимог систем управління безпечністю харчових продуктів (таких як FSSC 22000) і GMP (належної виробничої практики) може призвести до штрафів.
- Псування продукту:Вологе повітря прискорює реакції окислення, тим самим скорочуючи термін придатності продукту.
- Пошкодження обладнання:Насичене-вологою повітря роз’їдає труби, а-забруднене маслом повітря забиває прецизійні клапани та циліндри.
Отже, підприємства харчової промисловості мають використовувати обладнання, здатне генерувати стиснене повітря, що не містить-олії» або «харчового-класу», і встановлювати системи суворого контролю якості.
Типи повітряних компресорів
Перш ніж заглиблюватися в процес вибору, важливою передумовою є розуміння двох основних категорій повітряних компресорних технологій.
Безмасляні-повітряні компресори
Безмасляні-компресори не використовують жодної мастила в камері стиснення для ущільнення чи охолодження. Залежно від конструкції їх можна розділити на такі види:
- Сувій-без масла:Підходить для низьких-потоків (зазвичай менше або дорівнює 3 м³/хв) і низьких{2}}тисків, таких як лабораторії та невеликі-пакувальні лінії.
- Безмасляний гвинт:-Основний вибір, що охоплює середні та великі діапазони витрат; характеризується високою енергоефективністю і відмінною надійністю.
- Відцентровий-безмасляний:Розроблено для над-застосувань із надвисоким потоком (від сотень до тисяч м³/хв), таких як забезпечення-подачі повітря на-завод для великих-фабрик з виробництва напоїв.
Якість повітря, створюваного безмасляними-компресорами, може досягати класу 0 (найвища класифікація за стандартом ISO 8573-1), що означає, що воно теоретично не містить масла.
Масляні-повітряні компресори(Потрібне обладнання для-лікування)
Традиційні масляні-компресори (зокрема поршневі та гвинтові) вводять невелику кількість мастила в стиснене повітря під час процесу стиснення. Хоча це масло можна видалити за допомогою-обладнання для подальшої обробки, це пов’язано з вищими ризиками та витратами:
- Ризик масляних залишків:Жодна-система додаткової обробки не може гарантувати 100% видалення масла, особливо якщо технічне обслуговування не виконується вчасно.
- Високі витрати на фільтрацію:Фільтри з активованим вугіллям і блоки каталітичного окислення потребують періодичної заміни.
- Тиск відповідності:Багато міжнародних покупців (наприклад, великі мережі супермаркетів) чітко вимагають від своїх постачальників використання стисненого-повітря без нафти.
Важлива примітка. Для застосувань, пов’язаних із прямим контактом із харчовими продуктами, переважна більшість стандартів безпеки харчових продуктів не рекомендують-і часто прямо забороняють-використання масляних-компресорів у поєднанні з системами фільтрації; натомість вони вимагають використання-безнафтової технології.
Який тип повітряного компресора підходить для виробництва продуктів харчування та напоїв?
Базуючись на принципі пріоритетності харчової безпеки, безмасляні повітряні компресори є кращим вибором у харчовій промисловості; конкретний вибір залежить від рівня ризику прикладного сценарію.
Прямий контакт проти непрямого контакту
Відповідно до стандарту ISO 8573-1 і рекомендацій Міжнародної асоціації фруктових і овочевих соків (IFU), застосування в харчових продуктах поділяється на три рівні:
| Тип контакту | Типові програми | Рекомендований клас якості повітря |
| Прямий контакт | Пневматична транспортування сировини, перемішування продукту, подача кисню для бродіння, пряме очищення | Клас 0 (безмасляний-) |
| Непрямий контакт | Герметизація упаковки, очищення прес-форм, запуск обладнання | Клас 1 (вміст олії менше або дорівнює 0,01 мг/м³) |
| Безконтактний- | Пневматичні приводи, приладове повітря | Клас 2-3 (Вміст олії менше або дорівнює 0,1-1 мг/м³) |
Для застосувань, які включають як прямий, так і непрямий контакт, стандартним вибором є-безмасляні компресори. Навіть у -безконтактних застосуваннях багато передових виробничих потужностей повністю запровадили безмасляні-рішення для зменшення потенційних ризиків, пов’язаних із витоками трубопроводів.
Застосовні сценарії для різних типів безмасляних-компресорів
- Спіральні-безмасляні компресори:Ідеально підходить для сценаріїв децентралізованого постачання повітря-, таких як пекарні, невеликі-молочні заводи та лінії виробництва закусок-, де вимоги до повітряного потоку відносно низькі (зазвичай менше 2 м³/хв).
- Безмасляні-гвинтові компресори:Робоча конячка підприємств харчової промисловості, що покриває загальний діапазон попиту від 5 до 100 м³/хв у таких секторах, як переробка м’яса, розлив напоїв і виробництво приправ.
- Безмасляні-відцентрові компресори:Служать основними станціями джерела повітря для над-великих-промислових парків харчової промисловості чи великих конгломератів напоїв, обробляючи об’єм повітряного потоку понад 100 м³/хв і працюючи безперервно.
Як вибрати правильний повітряний компресор для харчових продуктів і напоїв
При виборі повітряного компресора для виробництва харчових продуктів і напоїв рекомендується проводити комплексну оцінку на основі таких ключових аспектів:
Визначте вимоги до попиту на повітря
По-перше, проведіть комплексну оцінку вимог до стисненого повітря для всього обладнання та процесів у виробничому об’єкті, щоб визначити загальне повітряне навантаження.
Виберіть відповідний тип компресора
Виходячи з обсягу споживання повітря та конкретних характеристик виробничих процесів, оцініть і виберіть найбільш відповідний тип компресора-наприклад, поршневі, гвинтові або-безмасляні моделі-для ефективного задоволення фактичних експлуатаційних потреб.
Надайте пріоритет операційній ефективності
У процесі вибору зробіть сильний акцент на рівні енергоефективності компресора; віддавання пріоритету високо-ефективним моделям допомагає мінімізувати довгострокове-споживання енергії та зменшити експлуатаційні витрати.
Перевірка відповідності та стандартів
Переконайтеся, що вибраний компресор відповідає всім застосовним нормам і галузевим стандартам, що регулюють сектор харчових продуктів і напоїв, тим самим забезпечуючи безпеку виробництва та дотримання нормативних вимог.
Підкресліть технічне обслуговування та підтримку постачальників
Бажано вибрати виробника з повагою та перевірити його здатність надавати надійні, своєчасні послуги з технічного обслуговування та експертну технічну підтримку, забезпечуючи таким чином -тривалу стабільність і безперебійну роботу обладнання.
Про Солланта
Sollant є міжнародним виробником систем стисненого повітря, що пропонує такі основні переваги в харчовій промисловості:
- Class 0 Oil-Free Certification: Наші продукти сертифіковані відповідно до ISO 8573-1 Class 0, що гарантує безпосередній контакт стисненого повітря з харчовими продуктами, повністю відповідаючи стандартам харчової безпеки.
- Зріла та стабільна технологія: використовуючи німецькі концепції дизайну та основні компоненти, ми пропонуємо різноманітний асортимент моделей, у тому числі безмасляні спіральні й безмасляні-гвинтові компресори.
- Енерго-ефективність і висока-продуктивність: уся наша лінійка продуктів стандартно постачається з високо{2}}ефективними двигунами IE3/IE4, а моделі приводів із змінною частотою (VFD) доступні як опція; споживання енергії на 15–25% менше, ніж у наших аналогів по галузі.
- Комплексні послуги протягом життєвого циклу: ми надаємо-технічну підтримку, яка охоплює весь життєвий цикл продукту-від вибору моделі та встановлення до поточного обслуговування.
